En interview avec Gerd Ohl, PDG de Limtronik GmbH

Limtronik, basée à Limburg an der Lahn, est partenaire de développement conjoint (Joint Development Manufacturing – JDM) et expert en Electronic Manufacturing Services (EMS). L’entreprise accompagne ses clients de la conception du produit jusqu’au produit final prêt à être livré. Son activité se concentre sur le développement et la fabrication de composants électroniques ainsi que de systèmes sur mesure pour ses clients. Ce spécialiste est actif dans la fabrication de composants et d’appareils électroniques depuis 1970. En 2010, la société Limtronik GmbH a été fondée. Elle est certifiée TS16949 et ISO 14001. Dans l’interview avec Gerd Ohl, PDG de Limtronik GmbH, nous évoquons aujourd’hui les processus compréhensibles, traçables et transparents, et la manière dont ils permettent d’assurer une vue d’ensemble précise, l’identification et la réduction des erreurs.

DIGITAL FUTUREmag : Limtronik GmbH est un exemple phare d’usine électronique numérisée. Quels ont été les fondements de votre démarche de numérisation ?

Gerd Ohl : Limtronik ayant principalement travaillé pour des entreprises de télécommunications à ses débuts, l’entreprise devait gérer une grande diversité de variantes et produire de manière traçable. C’est à cette époque que furent posées les bases du système « Track and Trace » utilisé aujourd’hui. Dès la fin des années 80, la collecte de données pour la traçabilité classique était déjà significative. Ainsi, l’une des exigences les plus importantes au sein de Limtronik a toujours été la traçabilité (Traceability). Pour répondre aux différentes exigences normatives et sectorielles, nous avons mis en place un Manufacturing Execution System (MES) afin de pouvoir justifier un système de traçabilité et obtenir la certification IATF. Les processus ainsi mis en place, compréhensibles, traçables et transparents, nous offrent une vue d’ensemble précise et nous permettent d’identifier et de réduire les erreurs, garantissant ainsi une qualité constante.

DIGITAL FUTUREmag : Cela ressemble à une véritable histoire de réussite. Comment avez-vous procédé pour mener progressivement votre entreprise vers la transformation numérique ?

Gerd Ohl : À partir de 2009/2010, Limtronik a modernisé progressivement son parc de machines. L’accent a été mis sur la présence d’interfaces permettant aux machines de transmettre des informations telles que la qualité et la consommation. Ces premières étapes ont marqué le début des processus intelligents et interconnectés que nous mettons en œuvre aujourd’hui. Pour la transformation numérique, il n’y a pas eu de processus d’évaluation approfondis, mais les solutions ont toujours émergé des besoins. Produire une qualité élevée et devancer la concurrence étaient nos moteurs, et non pas en premier lieu la réduction des coûts. Le respect des exigences normatives a toujours été un moteur essentiel.

DIGITAL FUTUREmag : Entre-temps, beaucoup d’autres choses se sont passées. Il y a eu la création de la SEF Smart Electronic Factory e.V., une plateforme d’information et de démonstration pour l’Industrie 4.0. Comment cela s’est-il produit ?